包裝印刷中縮孔的處理方法

　　縮孔是包裝油墨薄膜流平性差的缺陷之一。油墨印刷后，濕墨膜在流平過程中收縮并變成一個小圓圈，露出基材（底部）或上部油墨層。造成收縮的主要原因是油墨膜上下部分的表面張力不同。有人認為：濕墨膜可以看作是雙層液體墨膜。在成膜過程中，當上濕墨膜的表面張力低于下濕墨膜的表面張力時，會發生收縮，這是由于基材的潤濕引起的。有時，當這種現象即將發生時，濕墨膜失去了流動性，恰好控制了收縮的發生。例如，在一些凹版或膠印作業中，隨著溫度的升高，濕墨膜有流動性，這就可能造成二次收縮。

　　理論上，解決辦法是改善濕墨膜的流動性和流平性。油墨的表面張力不僅低，而且基材的潤濕性也很好。由于上濕墨膜與下濕墨膜之間的張力差，包裝印刷后，系統的表面張力降低，導致油墨自行發展成完整的墨膜。要解決這一問題，應在油墨中加入流平劑，使用低表面張力的溶劑，潤濕承印物表面（如印刷前用溶劑擦拭承印物表面），控制印刷作業的環境溫度和濕度，選擇合適的解釋劑，降低油墨與印刷載體之間的表面張力使油墨與載體具有良好的潤濕性，使油墨與引起縮孔的物質之間不形成表面張力梯度；調節溶劑蒸發速度，降低粘度，提高油墨流動性，延長流平時間；在包裝油墨薄膜表面形成一層非常薄的單層膜，以提供穩定均勻的表面張力。

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